ضمان الجودة من عمليات التفتيش قبل الشحن إلى عمليات التدقيق في المصنع

في المقالين الأولين، وجدنا بشكل منهجي الموردين المحتملين وحصلنا على عروض عرض وعينات مرضية من خلال التفاوض المهني. ومع ذلك، لا يزال هناك تحد أساسي:كيف تتأكد من أن الآلاف التالية من الوحدات المنتجة بكميات كبيرة متوافقة تماماً مع العينة المثالية التي وافقت عليها؟

تكمن الإجابة في إنشاء عملية ضمان الجودة (QA) استباقية ومنهجية.جوهر إدارة مخاطر سلسلة التوريداليوم، سنغوص في أربعة إجراءات رئيسية لضمان جودة الطلبات الكبيرة بعد الموافقة على العينة.

الجزء الأول: العمل الأساسي

قبل بدء الإنتاج، يجب تحويل التوقعات الغامضة من "الجودة العالية" إلى وثائق تعاقدية واضحة وواضحة.

1. توقيع اتفاقية تقنية مفصلة: هذه هي "مكونات" تقرير الاستجابة. يجب أن تتجاوز صفحة بيانات بسيطة وتشمل:

2. مواصفات العينة المعتمدة: أوضح بوضوح أن "العينة المعتمدة" (مع رقم تسلسلي فريد مسجل من قبل الطرفين) هي المعيار المطلق للمظهر والأداء والحرفية.

3. حدود الجودة المقبولة (AQL): تحديد مستويات العيوب المقبولة للعيوب الحرجة / الكبرى / البسيطة للتفتيشات العشوائية (على سبيل المثال ، AQL 0.65 للعيوب الحرجة ، AQL 1.5 للعيوب الكبرى).

4. معايير اختبار مفصلة: تحديد أساليب الاختبار والمعدات ومعايير النجاح/الفشل لبارامترات الأداء الرئيسية (القدرة، المقاومة الداخلية، أخذ عينات اختبار عمر الدورة).

5. أكملوا "العينة الذهبية": اغلق 2-3 عينات تمت الموافقة عليها من قبل الطرفين، ووضع ملصقات مع توقيعات وتواريخ، والاحتفاظ بواحدة لكل منهما. هذا هو المعيار المادي النهائي لحل أي نزاعات في المستقبل.

الجزء الثاني: المراقبة الاستباقية قوة مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC)

الانتظار للتفتيش فقط في النهاية هو خطر كبير.مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC)أثناء الإنتاج هو تغيير اللعبة.

• ما الذي يجب فحصه: التركيز على العمليات التي تؤثر بشكل مباشر على الأداء الأساسي والتي يصعب معالجتها في وقت لاحق.

• لأحزمة ليثيوم أيون: تحقق من جودة اللحام (الليزر / بالموجات فوق الصوتية) للتوافق ، وبيانات تجميع الخلايا المتطابقة ، وإصدار برنامج BMS وسجلات الاختبار الوظيفي ، وعمليات العزل والعلب.

• لبطاريات الرصاص والحمض: تحقق من توحيد طبقة الطلاء، وكثافة ملء الحمض والتحكم في درجة الحرارة، وسلامة الختم الأولية.

• كيفية الإعدام: يمكنك أنت أو مفتش ثالث موثوق به القيام بزيارة غير معلنة أو مقررة لخط الإنتاج لمراقبة هذه العمليات الحرجة ومراجعة بيانات مراقبة الجودة في الوقت الحقيقي.

الجزء الثالث: حارس البوابة النهائي إتمام فحص صارم قبل الشحن (PSI)

هذه هي نقطة التفتيش الأخيرة الإلزامية قبل مغادرة البضائع للمصنع. يجب أن تغطي PSI القياسية:

1. فحص الكمية والتغليف: تحقق من امتثال الكتيبات الكلية، و علامات الشحن، و التعبئة والتغليف لمتطلباتك (على سبيل المثال، مقاومة للرطوبة، و امتصاص الصدمات).

2. التفتيش البصري والصناعي (على أساس AQL): اختيار العينات عشوائيًا وفقًا لمعيار AQL (على سبيل المثال ، ANSI / ASQ Z1.4) للتحقق من عيوب السطح ودقة الملصق وقضايا التجميع.

3. التحقق من الأبعاد الحرجة والوظيفة: استخدم العدادات، المليمترات، الخ، لقياس الأبعاد الرئيسية والوظائف الكهربائية الأساسية (جهد الدائرة المفتوحة، القطبية).

4. التحقق الفوري من الأداء (الأهم): بالنسبة لعينة أصغر (على سبيل المثال، 3-5 قطع) ، إجراء اختبارات تدميرية أو متعمقة في مختبر المصنع، مثل:

   • اختبار القدرة: تحقق من أن السعة الفعلية تلبي المواصفات.

   • اختبار المقاومة الداخلية: ضمان الاتساق (التباين الكبير يشير إلى عدم تطابق الخلايا).

   • اختبار وظيفة BMS: التحقق من حماية الشحن الزائد / التفريغ ، التوازن ، الخ.

5. مراجعة الوثائق: تحقق من وجود قوائم التعبئة والفواتير التجاريةشهادات إلزامية(تقرير الاختبار UN38.3، MSDS) كاملة ودقيقة.

المبدأ الأساسي: تقرير PSI هو النفوذ الخاص بك.تعليق دفع الرصيد على استلام تقرير إحصائي إضافي مرضيأو الاتفاق على استبدال العناصر العيبية التي تم العثور عليها قبل الشحن.

الجزء الرابع: التقييم الاستراتيجي

بالنسبة للشركاء الاستراتيجيين على المدى الطويل، فإن مراجعة كاملة للمصنع هي الدقة الواجبة النهائية. إنها تقيم القدرة الجوهرية للمورد على إنتاج جودة ثابتةتتجاوز دفعة واحدةوتشمل مجالات التدقيق الرئيسية:

• نظام إدارة الجودةهل هناك نظام معتمد (مثل ISO 9001) ؟ هل يتم تنفيذه بفعالية، أم مجرد ورقية؟

• معدات الاختبار وقدرات المختبر: هل أجهزة الاختبار الرئيسية (أجهزة الدراجات، أجهزة اختبار المقاومة، غرف اختبار السلامة) معايرة وتعمل؟ هل يمكنها إجراء الاختبارات التي تدعيها؟

• سلسلة التوريد و القدرة على التتبع: كيف يتحكمون في المواد الخام الواردة (وخاصة الخلايا) ؟ هل هناك نظام تتبع الشرائح من المواد الخام إلى المنتج النهائي؟

• بيئة الإنتاج ومهارات الفنيين: هل الورشة نظيفة ومنظمة (يشير إلى نظم عملية جيدة) ؟ هل تم تدريب الموظفين على إجراءات العمل الموحدة؟